丝网印刷很多人印不好怎么办？

丝网印刷中，由于各种原因，很多人觉得不好操作，印刷老是有各种问题，有些低廉的

成品破坏了丝印的整体形象，甚至影响到了客户对丝印工艺的怀疑和不信任。

丝印是一个看起来比较简单，入门也相对容易的工艺，其实它对油墨的选择、印刷基材

的特性、印刷环境因素等等都有要求，一旦偏离往往容易造成各种各样的印刷故

障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢?

现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰 产生的原因：     

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题； 

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨； 

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

如何处理方法： 

1、更换相适合的油墨； 

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；

3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度； 

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能； 

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性：； 

6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用 产生的原因： 

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板； 

3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。 

处理方法： 

1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度； 

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；

4、更换细度更高的油墨。

本文由上海明德丝印编辑发布，友情奉献.希望对初学丝印的同行有所帮助

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